近日，上海有色金属网（SMM）正式发布2026年上半年「SMM Tier 1 锂电材料装备供应商」认证名单，高能数造（西安）技术有限公司凭借在全固态电池领域的持续技术创新、领先的整线装备实力与成熟的产业化落地能力，成功获此认证，跻身电池制造装备领域头部供应商行列。

权威认证：这份 Tier 1荣誉，是产业公认的黄金标尺

作为全球新能源产业标杆性权威榜单，SMM Tier 1 认证以「透明方法论 + 独立审计」为核心评审原则，引入邓白氏、SGS 等全球顶级第三方机构进行数据交叉复核与合规校验，建立了全球可对标的产业评价标准。历经多年行业沉淀，覆盖储能、锂电、光伏等十余个新能源赛道，获得全球产业链客户广泛认可的合作决策核心参考依据，既是企业产业实力的【黄金标尺】，也是全球产业资源对接的核心信任桥梁。

此次成功入选 SMM Tier 1 锂电材料装备供应商榜单，绝非单一维度的能力认可，而是行业对高能数造在全固态电池装备赛道，技术研发实力、全流程工艺落地能力、规模化量产交付能力与全周期客户价值创造能力的全方位权威背书，不仅印证了高能数造在干法电极与全固态电池装备领域的行业标杆地位，更为公司携手全球产业链伙伴、共建下一代电池产业生态，奠定了坚实的全球通行信任基础。

高能数造聚焦技术创新，赋能固态电池产业发展

在全球固态电池产业化从实验室走向规模化量产的关键窗口期，行业普遍面临【核心工艺卡脖子、装备与工艺脱节、中试到量产断层、产品一致性难保障】的核心痛点。作为全固态电池产线与干法电极产线整体解决方案专家，高能数造始终以产业痛点为锚点，以技术创新为核心，长期专注于固态电池关键装备研发、工艺开发及整线解决方案落地，围绕客户研发试验、中试放大、规模化生产全周期需求，构建了覆盖全流程的产品与服务体系，走出了一条「装备技术与工艺方案深度融合」的差异化破局之路。

硫化物电解质材料制备全链条解决方案：全自动硫化物高通量制粉线

全固态电池性能高度依赖硫化物电解质材料的品质与一致性。为解决行业外购材料批次波动大、工艺适配性差、研发与量产脱节等核心瓶颈，高能数造将核心装备能力向材料制备上游延伸，自主研发全自动硫化物高通量制粉线，形成“材料制备-极片成型-电芯装配”的全链条装备与工艺一体化解决方案。

1.毫克级到量产全流程覆盖，打通研产脱节痛点

针对行业设备单阶段覆盖、企业重复设备投入、研发周期长的核心问题，本制粉线单罐处理能力覆盖毫克级高通量配方筛选至百克级工艺验证全流程，可基于模块化平台线性扩展至规模化生产。实现同一平台内“配方筛选-中试验证-量产落地”全阶段无缝衔接，消除放大鸿沟，可缩短研发周期60%以上，显著降低研发试错成本。

2.全流程自动化可溯源，实现配方精准可控

针对硫化物电解质配比偏差导致的批次一致性差、研发数据无法复现、放大生产失效等问题，本制粉线配备亚毫克级精度自动称量系统与高精度协作机械手，实现粉料称配至工位转移全流程自动化、全数据可溯源，保障毫克级配方精准可控，为后续放大验证提供完整数据支撑，大幅降低研发试错成本。

3.全流程惰性氛围保护，保障材料高纯安全

针对硫化物电解质遇水/氧产生H₂S有毒气体、多工序转移易造成交叉污染及材料劣化的痛点，本制粉线在高纯惰性气体全程保护下，完成称量、混合、烧结、破碎、压片全流程工序，彻底杜绝水氧干扰与交叉污染，从源头管控安全风险，保障硫化物电解质高纯品质，满足固态电池严苛的应用要求。

4.全链条工艺闭环，打造行业可复制参考范式

高能数造将材料制备环节纳入整线可控范畴，打通材料合成、极片成型至电芯装配的全链条工艺闭环，成为行业内首家实现“材料-极片-电芯”全链条贯通的企业，完成了从单一设备供应商向全固态电池全链条解决方案服务商的战略转型，为行业提供了可复制、可落地的全链条工艺参考范式。

干法电极：全闭环技术体系，打通量产核心关卡

针对干法电极量产过程中粘结剂纤维化效率低、核心设备性能不足、厚度与面密度均一性难控制、量产一致性差等行业共性难题，高能数造围绕全流程工艺需求开展专用装备自研，形成了工艺方案与核心装备深度绑定的完整技术体系，全关键环节均已实现规模化技术落地与客户现场应用验证。

1.原纤化与纤维网络强化：产线级核心自研的原纤化设备&纤维网络强化设备，通过定制化叶片与精确控温技术，实现粘结剂高效纤维化与纤维网络强化，显著提升极片机械性能与生产效率，降低因纤维化不足导致的极片脆裂、掉粉等材料损耗与返工成本。

2.制膜与复合：自主研发自动化连续投料设备与多级差速辊，实现制膜减薄一体化；搭配大吨位压延复合一体机与高精度纠偏 / 厚度传感器，完成膜材与集流体双面复合，保障极片厚度与面密度均一性，减少因膜厚波动引起的容量偏差和短路风险，保障膜基贴合牢固，提高电池良率与可靠性。

3.在线检测与数字化：整线搭载传感器与PLC控制系统，实时监测张力（调节精度 0.1N）、温度、成膜厚度等关键参数，形成 “投料-工艺-反馈-优化” 闭环调控，保障量产批次高一致性，确保稳定产出高品质电极。

全固态电池：全流程技术突破，筑牢产业化壁垒

面对行业专用装备与核心工艺脱节、电解质膜制备与界面阻抗等问题，高能数造在固态电解质制备、电芯精密成型、工程化落地等核心环节实现多项突破性技术创新，实现了多项从0到1的突破性技术创新，打造了适配多种材料体系技术路线、覆盖全生产流程的工艺与装备一体化解决方案。

1.固态电解质制备：高能数造通过自主研发的干法工艺路线与核心设备，实现工艺与装备的深度协同，成功实现硫化物、卤化物等多体系电解质膜的干法超薄连续稳定制备，支持客户根据材料体系与电芯设计自由定制膜片厚度。

2.电芯精密制备：围绕界面阻抗工艺难点，开发全固态电芯一体化制备装备、硫化物全固态电池干湿结合制备专用设备，自研高精度 3D 打印（原位层叠）技术，实现10-30微米厚度聚合物、硫化物电解质膜的原位制备，为提升能量密度创造条件，同时降低界面失效带来的良率损失。

3.20Ah硫化物全固态电池制备：攻克硫化物体系材料制膜、界面适配、电解质转印等核心技术难题，自研多款全固态硫化物电芯专用制备设备，实现工艺与装备的深度耦合，为消费及动力全固态电池产业化筑牢核心技术壁垒。

锚定未来：以 Tier 1 标准，定义下一代电池装备新标杆

此次获评 SMM Tier 1 锂电材料装备供应商，既是行业对高能数造多年深耕的认可，更是公司面向全球市场、推动固态电池产业规模化发展的全新起点。

未来，高能数造将始终坚守技术创新初心，坚持客户价值导向，以 Tier 1 的行业最高标准持续打磨核心技术与产品服务，不断提升全流程整线装备与工艺方案能力，深化与全球产业链上下游伙伴的协同合作，以更稳定、更可靠、更具性价比的全周期解决方案，助力锂电及固态电池行业高质量发展，推动全球新能源产业的持续升级。

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